| 近日，省经贸委、省环保厅和省外经贸厅联合发布通知，常州市共有6家企业被确定为第二批省级循环经济试点单位，其中，位于雪堰镇潘家工业园的江苏逸盛橡胶制品有限公司榜上有名。 从1982年建厂到2007年底，逸盛橡胶靠“循环经济”走出了发展之路，从一个年产值不足5万元的小厂，发展到现今销售收入1.5亿元、利税1800万元、固定资产1.3亿元的公司，企业规模、产品质量、销售额和利润已位居全国同行业之首。 加大科技创新力度，加快有效投入，是企业发展不变的法则，董事长王文兴是这样认为的。近年来，逸盛从德国等地引进了硫变仪、硬度测试仪、拉力试验机等先进生产检测设备20多台套，并积极与青岛大学、中国翻新轮胎协会等建立了产学研合作关系。公司聘请了国内外行业内资深专家做技术指导，在预硫化胎面胶和翻新轮胎技术上攻关，对“塑炼、混炼、压延、挤出、预硫化、涂胶、粘合两次硫化”等每道制造工艺反复试验，终获成功。 公司自行研制的预硫化胎面胶与翻新轮胎项目在2005年通过了省高新技术产品认定，填补了国内预硫化翻新轮胎的空白。按预硫化翻新的工艺特点，生产工艺时间比传统的热翻时间短，硫化温度比热翻低35℃，能源消耗也随之降低，全年可节电560000千瓦时，全年节约能源消耗折标准煤267吨，经济效益和社会效益显著。该公司2006年被认定为江苏省高科技产业企业，并获得了常州市科技进步奖。 循环经济能带来多大效益？董事长王文兴给记者算了三笔账：一是环境账。逸盛公司在办厂26年间翻新旧轮胎达300多万条，这300多万条旧轮胎不仅大大节约了天然橡胶资源，还节约了堆放的土地，改善了环境；二是经济账，轮胎70%的成本在胎体，买1条新轮胎需要1200元，而翻新1条新轮胎只需250元，每条可节省950元，按逸盛公司年翻新需用胎体30万条计，一年可为社会节省资源价值2.85亿元；三是资源账。若1条新轮胎需用橡胶原料30公斤胶料计算，生产300万条轮胎，就需要9万吨的天然橡胶，而翻新1条标准轮胎只需橡胶10公斤左右，翻新300万条轮胎，即可节约6万吨天然橡胶。 看好循环经济强劲的发展后劲，逸盛公司对未来的发展信心百倍。目前，该公司准备今明两年再投入3000万元拓展延伸循环经济产业链；未来3年内投资1.2亿元，与意大利公司合作，引进国际环形胎面胶技术和设备，生产优质环形胎面胶，拓展废旧轮胎翻新的种类，用于轿车轮胎的翻新，填补国内空白。公司还将在未来两年内投入8000万元，将原有的三条生产线实施搬迁改造，届时将形成翻新轮胎80万条、中垫胶2500吨的年生产能力，是目前的近3倍。 |